Спирально-навивная технология «Спиратех»: современное решение проблем изношенной инфраструктуры

Как бестраншейный метод на основе импортозамещенного оборудования и материалов решает комплекс задач по восстановлению коллекторов с минимальными социальными и экономическими издержками

Износ сетей водоотведения — одна из самых острых проблем коммунального хозяйства России. Традиционные методы ремонта, сопряженные с масштабными раскопками, сегодня не только экономически неэффективны, но и социально неприемлемы, особенно в условиях благоустроенных городских пространств. Решением становится бестраншейная реновация, среди методов которой особое место занимает технология «Спиратех».

Компания «Современные системы реновации» на примере реализованных проектов демонстрирует комплексный подход к применению этой технологии.

От диагностики до проектирования: системный подход

Любой проект реновации начинается не с техники, а с диагностики.

«На первом этапе проводится комплексное обследование объекта: видеодиагностика, определение степени заиленности, выявление газовой коррозии и инфильтрации грунта, — поясняет специалист по бестраншейным технологиям компании «ССР» Евгений Миридонов. — Результатом становится дефектная ведомость, на основе которой формируется точное техническое задание для проектирования восстановления».

Этот этап критически важен, так как позволяет выбрать оптимальный диаметр новой трубы, рассчитать необходимую кольцевую жесткость и спрогнозировать гидравлические характеристики будущего трубопровода.

Технология «Спиратех»: суть процесса

Восстановление методом спиральной навивки — это процесс создания новой трубы внутри старой. В качестве материала используется специальный полимерный профиль. Ключевое отличие технологии «Спиратех» — наличие и коаксиального слоя. Это обеспечивает 100% герметичность и защищает от экспандирования, то есть самопроизвольной размотки трубы внутри коллектора. Конструкция надежно фиксируется, создавая непрерывную, герметичную и кольцево-жесткую конструкцию.

Технологический цикл включает несколько этапов:

1. Подготовка: Механическая очистка коллектора от отложений и наслоений.
2. Монтаж: Через ревизионную шахту в коллектор спускается навивочный комплекс.
3. Навивка: Установка, двигаясь по трассе, осуществляет непрерывную подачу и спиральную навивку профиля. Все параметры — скорость, усилие, температура — контролируются оператором в режиме реального времени.
4. Финишная обработка: Зачеканка торцов и забутовка межтрубного пространства высокоподвижной тиксотропной смесью для обеспечения равномерного распределения нагрузок.
5. Контроль: Обязательный этап телеинспекции с лазерным сканированием для контроля геометрии и целостности нового трубопровода.

Импортозамещение как драйвер развития технологии

Важный аспект, делающий технологию доступной для российских муниципалитетов, — ее полная импортозамещенность. Опыт применения спиральной навивки был успешно адаптирован в России. Сегодня профиль из отечественного сырья выпускается российскими производителями, а навивочное оборудование производится на территории РФ. Это снимает логистические и валютные риски, позволяет гибко планировать сроки проектов.

Комплекс преимуществ: от технических до социальных

Преимущества технологии носят комплексный характер:

• Технические: Восстановление труб диаметром от 500 до 3000 мм с продлением срока службы на 50 лет; возможность работы в коллекторах с частично обрушенным сводом; минимальное гидравлическое сопротивление новой трубы.
• Экономические: Отсутствие затрат на масштабные земляные работы, тяжелую технику и последующее восстановление дорожного покрытия и ландшафта.
• Социальные: Работы ведутся без остановки движения транспорта и пешеходов, без отключения услуг для потребителей, с минимальным уровнем шума и пыли.

Подробнее смотрите в видеоролике